بېسىم ئۆلچەش سانائەت ئاپتوماتلاشتۇرۇش، جەرياننى كونترول قىلىش، گىدراۋلىك سىستېمىلار، سىقىلغان ھاۋا تورى، سۇنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئېنېرگىيە ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئەڭ مۇھىم ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارنىڭ بىرى. ھەتتا كىچىك ئۆلچەش خاتالىقلىرىمۇ مەھسۇلات سۈپىتى مەسىلىسى، كۈتۈلمىگەن توختاپ قېلىش، ئېنېرگىيە سەرپىياتىنىڭ ئېشىپ كېتىشى ياكى بىخەتەرلىك خەۋپ-خەتىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

سانائەت ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ساھەسىدىكى ئىلگىرىلەشلەرگە قارىماي، نۇرغۇن ئۈسكۈنىلەر كونا ئانالىز ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىشنى داۋاملاشتۇرغاچقا، بېسىم ئۆلچەش خاتالىقى يەنىلا كۆپ ئۇچرايدۇ، چۈنكى نۇرغۇن ئۈسكۈنىلەر كونا ئانالىز ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىشنى داۋاملاشتۇرماقتا، ئورنىتىش ئۇسۇلى توغرا ئەمەس ياكى ئەسۋابلار ناچار ئاسرىلىدۇ.

زامانىۋى رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى يۇقىرى ئېنىقلىق، ئەقلىي ئىقتىدارلىق تولۇقلىما ئالگورىزىملىرى، ھەقىقىي ۋاقىتلىق دىئاگنوز قويۇش، كۆك چىش ئۇلىنىشى ۋە سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش ئىقتىدارى ئارقىلىق بۇ مەسىلىلەرنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئازايتىدۇ.

بۇ قوللانمىدا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان بېسىم ئۆلچەش خاتالىقلىرى، ئۇلارنىڭ سەۋەبلىرى ۋە رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنىڭ سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئۆلچەش ئىشەنچلىكلىكىنى قانداق ئۆستۈرۈشكە ياردەم بېرىدىغانلىقى چۈشەندۈرۈلىدۇ.

نېمە ئۈچۈن توغرا بېسىم ئۆلچەش مۇھىم؟

بېسىم كۆرسەتكۈچلىرى بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ:

• ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتى
• ئۈسكۈنىلەرنى قوغداش
• جەرياننىڭ ئۈنۈمى
• بىخەتەرلىككە رىئايە قىلىش
• ئېنېرگىيە سەرپىياتى
• ئالدىن پەرەز قىلىش ئاسراش

مەسىلەن، بېسىم ئۆلچەش خاتالىقى پەقەت %1 بولغاندا ئىشلەۋاتقان كومپرېسسور ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ زۆرۈر بولغاندىن كۆپ ئېنېرگىيە سەرپ قىلىشى مۇمكىن. شۇنىڭغا ئوخشاش، خىمىيىلىك جەريانلاردا بېسىم ئۆلچەشنىڭ توغرا بولماسلىقى خاتا مىقداردا ئۆلچەش ياكى مۇقىمسىز رېئاكسىيەلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

1. سېنزورنىڭ توغرىلىق چەكلىمىسى

ئۆلچەش خاتالىقىنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەنبەلىرىنىڭ بىرى، ئېنىقلىقى يېتەرلىك بولمىغان ئۆلچەش ئەسۋابىنى تاللاشتۇر.

نۇرغۇن ئەنئەنىۋى مېخانىكىلىق بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى تۆۋەندىكىلەر ئارىسىدا توغرىلىق دەرىجىسىنى تەمىنلەيدۇ:

• ±1.6% FS
• ±2.5% FS
• ±4% FS

ئاساسىي كۆزىتىش ئۈچۈن قوبۇل قىلغىلى بولسىمۇ، بۇ چىدامچانلىق دەرىجىسى تۆۋەندىكىلەرگە ئاساسەن يېتەرلىك ئەمەس:

• كالىبراتسىيە تەجرىبىخانىلىرى
• گىدراۋلىك سىناق
• يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئىشلەپچىقىرىش
• دورا ئىشلەپچىقىرىش
• ئېنىق ئىشلەپچىقىرىش

رەقەملىك ئۆلچەش ئەسۋابلىرى قانداق ياردەم بېرىدۇ

يۇقىرى ئىقتىدارلىق رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئادەتتە تۆۋەندىكىلەرنى تەمىنلەيدۇ:

• ±0.5% FS
• ±0.2% FS
• ±0.1% FS
• FS توغرىلىقى ±0.05% گىچە

يۇقىرى ئېنىقلىق تۆۋەندىكىلەرنى ئىمكانىيەتكە ئىگە قىلىدۇ:

• تېخىمۇ ياخشى جەريان كونترول قىلىش
• تېخىمۇ كۆپ تەكرارلىنىدىغان ئۆلچەشلەر
• كالىبراتسىيە ئېنىقسىزلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى
• مەھسۇلاتنىڭ ماسلىشىشى ياخشىلاندى

2. تېمپېراتۇرا تەسىرى

تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشلىرى دائىم نەزەردىن ساقىت قىلىنىدۇ.

بېسىم سېنزورلىرى مۇھىت ياكى ئىشلەپچىقىرىش تېمپېراتۇرىسى ئۆزگەرگەندە تەبىئىي ھالدا يۆتكىلىپ تۇرىدۇ.

ئورتاق سەۋەبلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• سىرتقى قۇرۇلمىلار
• پار سىستېمىسى
• ئىسسىتىش تۇرۇبا يوللىرى
• سوغۇق ساقلاش ئەسلىھەلىرى
• پەسىللىك تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى

ئەگەر تولۇقلىما بولمىسا، ئۆلچەش خاتالىقى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئېشىپ كېتىدۇ.

رەقەملىك ھەل قىلىش چارىسى

زامانىۋى رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرى كۆپىنچە تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• تېمپېراتۇرا تولۇقلىمىسى
• ئىچكى تېمپېراتۇرا سېنزورلىرى
• ئاپتوماتىك تۈزىتىش ئالگورىزىملىرى

بۇ كەڭ دائىرىلىك ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسىدە مۇقىم توغرىلىقنى ساقلايدۇ.

3. مېخانىكىلىق تىترەش

سانائەت مۇھىتىدا ئەسۋابلار دائىم تۆۋەندىكى تەسىرلەرگە ئۇچرايدۇ:

• پومپىلار
• كومپرېسسورلار
• ماتورلار
• گىدراۋلىك ئېنېرگىيە ئۈسكۈنىلىرى
• پورشېنلىق ئۈسكۈنىلەر

مېخانىكىلىق تىترەشنىڭ سەۋەبلىرى:

• كۆرسەتكۈچ تەۋرىنىشى
• ئوقۇشنىڭ مۇقىمسىزلىقى
• تېز مېخانىكىلىق ئۇپراش
• ئەسۋابنىڭ ئۆمرى قىسقا

رەقەملىك ئەۋزەللىك

رەقەملىك ئېكرانلار كۆرسەتكۈچنىڭ تەۋرىنىشىنى پۈتۈنلەي يوقىتىدۇ.

قوشۇمچە ئىقتىدارلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• رەقەملىك سۈزگۈچ
• ئەۋرىشكە ئېلىش ئالگورىزىملىرى
• مۇقىم رەقەملىك كۆرسىتىش
• ئەڭ يۇقىرى بېسىمنى تۇتۇش

مەشغۇلاتچىلار يۇقىرى دىنامىك سىستېمىلاردىمۇ ئېنىق ئوقۇشلارغا ئېرىشەلەيدۇ.

4. بېسىم دائىرىسىنى خاتا تاللاش

خاتا ئۆلچەش دائىرىسىنى تاللاش ھەيران قالارلىق دەرىجىدە كۆپ ئۇچرايدۇ.

مىساللار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• 2 MPa سىستېمىسىدا 100 MPa ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئىشلىتىش
• ۋاقىتلىق 2 MPa ئۆرلەش ئۈچۈن 1 MPa ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئىشلىتىش

بۇ ئىككى ئەھۋال ئۆلچەش سۈپىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

ئەڭ ياخشى ئۇسۇل

ئەڭ ياخشى ئىشلىتىش بېسىمى تۆۋەندىكى ئارىلىقتا بولۇشى كېرەك:

تولۇق كۆلەمدىكى دائىرىنىڭ %30–%70 ى

رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى نۇرغۇن بېسىم دائىرىسىدە بار بولۇپ، ئىنژېنېرلارنىڭ ئەڭ مۇۋاپىق ئۆلچەش دائىرىسىنى تاللىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.

5. ئورنىتىش خاتالىقلىرى

ھەتتا يۇقىرى سۈپەتلىك ئەسۋابلارمۇ خاتا ئورنىتىلغاندا خاتا ئوقۇش نەتىجىسىنى چىقىرىدۇ.

ئورنىتىشتىكى كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• ھەددىدىن زىيادە تىترەش
• ئۇزۇن ئىمپۇلس تۇرۇبىسى
• سۇيۇقلۇق سىستېمىلىرىدا ھاۋا قاپسىلىپ قالدى
• ناچار پېچەتلەش
• ئورنىتىش يۆنىلىشى خاتا

بۇ مەسىلىلەر بېسىمنىڭ يوقىلىشى ياكى ئىنكاسنىڭ كېچىكىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

رەقەملىك ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئورنىتىش خەۋپ-خەتىرىنى ئازايتىدۇ

زامانىۋى لايىھەلەردە كۆپىنچە تۆۋەندىكى ئالاھىدىلىكلەر بار:

• ئىخچام قۇرۇلۇش
• كۆپ جەريان ئۇلىنىشلىرى
• ئايلىنىدىغان كۆرسىتىش
• سىمسىز پارامېتىر سەپلىمىسى
• ئورنىتىشنىڭ ئەۋرىشىملىك ​​تاللانمىلىرى

بۇلار ئۆلچەش ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرۇش بىلەن بىرگە، ئىشقا كىرىشتۈرۈشنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ.

6. نۆل سۈرۈلۈش

ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ، سېنزورلار تۆۋەندىكى سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ئاستا-ئاستا يۆتكىلىپ كېتىدۇ:

• مېخانىكىلىق چارچاش
• بېسىملىق ۋېلىسىپىت
• مۇھىت تەسىرى
• كونا ئېلېكترونلۇق زاپچاسلار

كىچىك نۆل خاتالىقلار توپلىنىپ، ئۆلچەش ئىشەنچلىكلىكىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

رەقەملىك ھەل قىلىش چارىسى

نۇرغۇن ئەقلىي ئىقتىدارلىق رەقەملىك ئۆلچەش ئەسۋابلىرى تۆۋەندىكىلەرنى قوللايدۇ:

• بىر قېتىملىق نۆل تەڭشەش
• ئاپتوماتىك كالىبراتسىيە ئەسكەرتىشلىرى
• ئېلېكترونلۇق كالىبرلاش
• پارول بىلەن قوغدىلىدىغان سەپلىمى

بۇ ئىقتىدارلار كۈندىلىك ئاسراشنى ئاددىيلاشتۇرۇش بىلەن بىرگە، توغرىلىقنى ساقلايدۇ.

7. ئىنسانلارنىڭ ئوقۇش خاتالىقلىرى

ئانالوگ ئۆلچەش ئەسۋابلىرى پۈتۈنلەي كۆرۈنۈشلۈك چۈشەندۈرۈشكە تايىنىدۇ.

مەشغۇلاتچىلار تۆۋەندىكىلەرگە دۇچ كېلىشى مۇمكىن:

• پاراللاكس خاتالىقى
• كۆرۈنۈشچانلىقى ناچار
• يورۇقلۇقى تۆۋەن بولغان شارائىتتا
• تېخنىكلار ئوتتۇرىسىدىكى ئوقۇشلارنىڭ ماس كەلمەسلىكى

بۇ مەسىلىلەر نۇرغۇن ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى كۈندە تەكشۈرۈشكە توغرا كەلگەندە تېخىمۇ مۇھىم بولۇپ قالىدۇ.

رەقەملىك كۆرسىتىشلەر ئوقۇشچانلىقنى ياخشىلايدۇ

چوڭ LCD ئېكرانلار تۆۋەندىكىلەرنى تەمىنلەيدۇ:

• ئېنىق سانلىق قىممەتلەر
• ئارقا چىراغ ئىشلىتىش
• كۆپ خىل ئىنژېنېرلىق ئۈسكۈنىلىرى
• يۇقىرى كونتراستلىق
• ھەر خىل بۇلۇڭلاردىن كۆرۈشچانلىقى ياخشىراق

بۇ مەشغۇلاتچىنىڭ چۈشەندۈرۈش خاتالىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.

8. تارىخىي سانلىق مەلۇماتلارنىڭ يوقاپ كېتىشى

ئەنئەنىۋى ئۆلچەش ئەسۋابلىرى پەقەت نۆۋەتتىكى بېسىمنىلا كۆرسىتىدۇ.

ئۇلار تۆۋەندىكىدەك سوئاللارغا جاۋاب بېرەلمەيدۇ:

• بېسىم قاچان ئۆرلىدى؟
• ئارتۇق بېسىم قانچە ۋاقىت داۋاملاشتى؟
• سىستېما بىر كېچىدىلا مۇقىم بولدىمۇ؟
• بېسىم قانچىلىك قېتىم ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ؟

تارىخىي سانلىق مەلۇماتلار بولمىسا، مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش تېخىمۇ قىيىنلىشىدۇ.

رەقەملىك سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش

نۇرغۇن ئىلغار رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• ئىچكى ساقلىغۇچ
• يۈزلىنىش خاتىرىلەش
• ۋاقىت بەلگىسى قويۇلغان ئۆلچەملەر
• USB ئېكسپورت قىلىش
• Bluetooth چۈشۈرۈش
• Excel بىلەن ماس كېلىدىغان دوكلاتلار

تارىخىي بېسىم سانلىق مەلۇماتلىرى ئالدىن پەرەز قىلىش ئاسراش ۋە جەرياننى ئەلالاشتۇرۇشنى قوللايدۇ.

9. كالىبراتسىيە مەسىلىلىرى

قولدا تەڭشەش كۆپىنچە تۆۋەندىكىلەرنى تەلەپ قىلىدۇ:

• ئەسۋابلارنى چىقىرىۋېتىش
• كالىبراتسىيە ئۈستەل
• ھۆججەتلەر
• قايتا ئورنىتىش

بۇ جەريان ئاسراش چىقىمىنى ئاشۇرىدۇ.

ئەقلىي ئىقتىدارلىق كالىبراتسىيە

زامانىۋى رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى تۆۋەندىكىلەرنى قوللايدۇ:

• مەيداننى تەڭشەش
• يانفون ئەپ دېتالى سەپلىمىسى
• سىمسىز پارامېتىر تەڭشەش
• رەقەملىك كالىبراتسىيە خاتىرىلىرى

رېمونت قىلىش سۈرئىتى تېزلىشىپ، ئىشتىن بوش ۋاقىت قىسقارتىلىدۇ.

10. مۇھىت مەسىلىلىرى

سانائەت ئورۇنلىرى ئەسۋابلارغا دۇچ كېلىدۇ:

• چاڭ-توزان
• نەملىك
• چىرىتىش خاراكتېرلىك خىمىيىلىك ماددىلار
• UV رادىئاتسىيەسى
• يۇقىرى نەملىك
• يۇيۇش سۇيۇقلۇقىنى تازىلاش

بۇ خىل مۇھىتتا مېخانىكىلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى كۆپىنچە تېزلا بۇزۇلۇپ كېتىدۇ.

چىداملىق رەقەملىك لايىھە

سانائەت رەقەملىك ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئادەتتە تۆۋەندىكىدەك ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە:

• داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان ھۆللەنگەن زاپچاسلار
• IP65، IP67 ياكى IP68 قوغداش
• چىرىشكە چىداملىق قاپ
• كەڭ ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسى
• باتارېيەنىڭ ئۆمرى ئۇزۇن

بۇ ئالاھىدىلىكلەر تەلەپچان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشەنچلىكلىكنى ئاشۇرىدۇ.

رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكلىرى

ئەنئەنىۋى مېخانىكىلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى بىلەن سېلىشتۇرغاندا، رەقەملىك ئۆلچەش ئەسۋابلىرى

بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى تۆۋەندىكىلەرنى تەمىنلەيدۇ:

تىپىك سانائەت قوللىنىشلىرى

Dرەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى تۆۋەندىكى ساھەلەردە بارغانسېرى كۆپ ئىشلىتىلمەكتە:

• نېفىت ۋە تەبىئىي گاز
• خىمىيىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش
• سۇ بىلەن بىر تەرەپ قىلىش
• گىدراۋلىك سىستېمىلار
• پنېۋماتىك ئۈسكۈنىلەر
• يېمەك-ئىچمەك
• دورا ئىشلەپچىقىرىش
• HVAC سىستېمىلىرى
• ئېنېرگىيە زاۋۇتلىرى
• سانائەت ئاپتوماتلاشتۇرۇش

ئۇلارنىڭ توغرا، مۇقىم ۋە ئىز قوغلىغىلى بولىدىغان بېسىم ئۆلچەش ئىقتىدارى ئۇلارنى جەرياننى نازارەت قىلىش ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش جەھەتتە قىممەتلىك قىلىدۇ.

توغرا رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابىنى قانداق تاللاش كېرەك

رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابىنى تاللىغاندا، تۆۋەندىكىلەرنى كۆزدە تۇتۇڭ:

• تەلەپ قىلىنىدىغان توغرىلىق دەرىجىسى
• بېسىم دائىرىسى
• ئىشلەش تېمپېراتۇرىسى
• جەريان مېدىياسىنىڭ ماسلىشىشى
• ئۇلىنىش تىپى
• قوغداش دەرىجىسى
• باتارېيە ئۆمرى
• سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش ئىقتىدارى
• كۆك چىش ياكى سىمسىز ئالاقە
• كالىبراتسىيە تەلىپى

مۇۋاپىق ئەسۋابنى تاللاش ئۇزۇن مۇددەتلىك ئۆلچەش مۇقىملىقىنى كاپالەتلەندۈرۈش بىلەن بىرگە، ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

خۇلاسە

بېسىم ئۆلچەش خاتالىقلىرى كۆپىنچە ئەسۋابلارنىڭ توغرا ئەمەسلىكى، ئورنىتىشنىڭ ناچارلىقى، مۇھىت تەسىرى، تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ۋە كۆزىتىش ئىقتىدارىنىڭ چەكلىكلىكىدىن كېلىپ چىقىدۇ. مېخانىكىلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئاساسىي قوللىنىشچان پروگراممىلاردا يەنىلا پايدىلىق بولسىمۇ، زامانىۋى سانائەت سىستېمىلىرى بارغانسېرى يۇقىرى ئېنىقلىق، ئەقلىي دىئاگنوز قويۇش ۋە رەقەملىك ئۇلىنىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى يۇقىرى ئۆلچەش توغرىلىقى، تېمپېراتۇرا تولۇقلاش، ئېلېكترونلۇق سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش، سىمسىز سەپلىمە ۋە ئالدىن پەرەز قىلىش ئاسراش ئىقتىدارلىرىنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق بۇ قىيىنچىلىقلارنى ھەل قىلىدۇ. بۇ ئىقتىدارلار ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئىشتىن توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئازايتىش، مەشغۇلات ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە ئىشەنچلىك جەريان كونتروللۇقىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

سانائەت ئاپتوماتلاشتۇرۇشنىڭ داۋاملىق تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، رەقەملىك بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى تېخىمۇ ئەقىللىق، بىخەتەر ۋە ئۈنۈملۈك ئىشلەپچىقىرىش سىستېمىلىرىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمىغا ئايلىنىۋاتىدۇ.